ОБОРУДОВАНИЕ ВИКМ ТПБО
Вторичное Использование Кровельных Материалов
-------------------------------------------------------------
- Стационарное оборудование для переработки битумосодержащих материалов (отходов)
1. Технологическая линия механической переработки битумосодержащих материалов кровельных отходов ПБМ (механическое разделение на битум порошок и битумизированный стекло/картон) изготавливается на основании ТУ 28.92.40-001-54903508-2021 - предназначена для переработки битум содержащих отходов (2,1-2,3 тонны в час), из полученного сырья изготавливаются различные мастики, битум БН 90/10 и материалы для дорожного строительства (дорожный битум БНД 70/100, ГОСТ 33133-2014, стабилизирующие добавки для ЩМА, минпорошок), а так же сырьё для выпуска битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов, бордюрной и дорожной ленты, материала ВИР-ПЛАСТ ФЕРр 58-30
2. Станок (шредер) предварительного дробления кровельных материалов ПБМ 1.04А, изготавливается на основании ТУ28.92.40-001-54903508-2021- предназначен для механизированной подачи отходов (погрузчик и т.д.) в приемочный бункер (1-1,5м3). Изготавливается по тех. заданию заказчика.
Размер санитарно-защитной зоны для переработки БСО -50м. от жилой застройки.
3. Устройство битумоплавильное УБП-5, УБП-5м изготавливается на основании ТУ 28.29.60-004-54903508-2021 - применяется для выплавки битума БН 90/10, БНД 70/100, также используется при приготовлении покровной смеси для нанесения на производимые рулонные битумно-полимерные наплавляемые материалы на линии РКМ.
4. Технологическая линия РКМ изготавливается на основании ТУ 28.29.60-005-54903508-2021 - предназначена для производства мягких кровельных материалов с использованием в качестве основы стеклоткани различных марок, стеклохолста, холста из полиэфирных волокон. На основу наносятся битумное, полимерно - битумное или битумно связующее с различными минеральными наполнителями. Рулоны вручную с помощью "Диспенсэра" упаковываются скотчем, устанавливаются на деревянных поддонах.
Технологическая линия РКМ ЭП-500 изготавливается на основании ТУ 28.29.60-006-54903508-2021 - полностью автоматизирована и обслуживается одним сотрудником (автоматическая обрезка рулонов, упаковка, установка рулонов на поддоны, подача поддонов, упаковка стрейч пленкой.
Верхний слой материала может быть с крупнозернистой посыпкой. Модификатор и крупнозернистая посыпка поступают от поставщиков в мешках. Битумно-полимерная покрывная смесь изготавливается в устройстве УБП-5, УБП-5м, сырьем служит битум порошок и битумизированный стекло/картон произведенный на технологической линии ПБМ.
Размер санитарно-защитной зоны для производства битума и покрывной смеси -300м. от жилой застройки.
5. Установка для гидроиспытаний кровельных материалов ВИКМ ЭП, предназначена для лабораторных испытаний кровельных материалов на водонепроницаемость до 5 атм. и 24 часа. В качестве экспериментальной жидкости применяется вода. Рабочее давление обеспечивается из магистрали или с помощью компрессора. Подключение установки к электросети через блок питания
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ:
Максимальная потребляемая мощность:
• Технологическая линия механической переработки битумосодержащих материалов кровельных отходов ПБМ - 17,3 - 21,3 кВт
• Устройство битумоплавильное УБП- 5 - 45,5 кВт, УБП- 5м - 48,5 кВт
• Технологическая линия РКМ - 23,2 кВт + УБП- 5 - 45,5 кВт
• Технологическая линия РКМ ЭП-500 - 15кВт + УБП- 5 - 45,5 кВт
Требования к площадям:
• ПБМ – 150м2, УБП – 40м2, РКМ, ЭП-500 – 250м2
• Полигон битум содержащих отходов – от 400м2
• Производительность:
• ПБМ – 2,1т. в час, 1 000т. в месяц, 12 000т. в год (две смены);
• УБП-5– 60т. в месяц, 720т. в год; УБП-5м - 96т. в месяц, 1 152т. в год.
• РКМ-2021, ЭП 500 – 30 рулонов в час.(Устройство битумоплавильное УБП-5 обеспечивает сырьем на 6 часов – 180 рулонов, покрывная смесь готовится 48 часов, УБП-5м покрывная смесь готовится 30 часов)
Наши партнеры:
Калининградская область: ООО «Олимп-Дизайн» т. 8-911-460-87-51
E-mail: svyatlav@mail.ru Сайт: https://rspoko.ru/
Полигон БСКО: г. Калининград
Тольятти и Самарская область ООО «ЭКО-КРОВЛЯ» т. 8-927-268-96-06
E-mail: tsi1960@list.ru Сайт: https://eco-krovlia63.ru/
Полигон БСКО: г. Тольятти, планируется открытие полигона в г. Чапаевске (осень 2021г.)
Республика Татарстан г. Нижнекамск ООО «КП АРХИТЕКТОР» 8-987-285-67-76
E-mail: kparhi@list.ru Полигон БСКО: г. Нижнекамск
Петропавловск-Камчатский: ИП Володченко Александр Иванович т. 8-909-882-68-29. При звонке обратите внимание на разницу в часовых поясах. E-mail: volodch1@mail.ru
Информация о классе опасности битум содержащих кровельных отходов и размере санитарно-защитной зоны размещения производства по переработке битум содержащих материалов
Перечень отходов и класс опасности согласно Федерального классификационного каталога отходов перерабатываемых на технологической линии ПБМ. Отходы перерабатываются механическим способом, исключающем выбросы в окружающую среду загрязняющих веществ.
Наименование отходов - Код ФККО - Класс опасности IV
Отходы битума нефтяного 40692211214
Отходы строительных материалов на основе полипропилена, стекловолокна и целлюлозы в смеси при строительных и ремонтных работах 89003121724
Отходы кровельных и изоляционных материалов в смеси при ремонте кровли зданий и сооружений 82917111714
Отходы гидроизоляционных материалов на основе стекловолокна и синтетического каучука 82634111204
Отходы строительных материалов на основе стеклоизола не загрязненные 82632111204 Отходы изопласта незагрязненные 82631011204
Отходы толи 82622001514
Отходы рубероида 82621001514
Отходы битумно-полимерной изоляции трубопроводов 82614131714
Размер санитарно-защитной зоны для производства битума и рулонных материалов установлен главой VII и приложениями СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 в соответствии с санитарной классификацией промышленных объектов и производств
7.1.4. Строительная промышленность. КЛАСС III - санитарно-защитная зона 300м.
п. 4. Производство толя и рубероида;
п. 6. Производство строительных полимерных материалов;
п. 23. Битумные установки.
Битумы производятся в установке закрытого типа УБП-5 объемом 4,5т., методом плавления битум порошка, при температуре не более 1800 без использования источников открытого огня и выброса вредных веществ в атмосферу.
Покрывная битум-полимерная смесь ВИР-ПЛАСТ применяется для производства рулонных материалов и ленты дорожной, методом плавления битум порошка, битумизированного стекло/картона, сбс модификатора и отработанных масел, при температуре не более 1800 без использования источников открытого огня и выброса вредных веществ в атмосферу в установке закрытого типа УБП-5 объемом 4,5т.
- Капитальный ремонт кровли, с устройством монолитного гидроизоляционного кровельного покрытия ВИР-ПЛАСТ ФЕРр 58-30, с использованием комплекта оборудования ВИКМ
Старый кровельный пирог при помощи швонарезчика (Сплитстоун или аналог) демонтируется с участка кровли, не превышающего норму изготовления материала ВИР-ПЛАСТ (для ВИКМ-1-72м2; ВИКМ-1.05-120м2; ВИКМ-1В-108м2; ВИКМ-1.05 -180м2). Демонтированные кровельные материалы измельчаются на устройстве ВИКМ-2, затем загружаются в теморегенерационное устройство смешения ТУС ВИКМ, где происходит:
1) полное выпаривание воды;
2) битумизированный картон, стеклохолст, стекловолокно входящие в состав старого кровельного материала, при заданной температуре, перетираются превращаясь в однородную волокнистую армированную массу;
3) отработка машинного (или другого) масла, отходы полиэтиленовой пленки, добавляемые в массу при терморегенерации, изменяют структуру получаемого материала ВИР-ПЛАСТ и улучшают его характеристики - он становится эластичнее и успешно выдерживает широкий диапазон отрицательных и положительных температур.
Продукт переработки представляет собой армированную волокнами старых кровельных материалов, массу, которая выходит из терморегенерационного устройства смешивания ТУС при температуре 190°С и укладывается равномерным непрерывным слоем толщиной 12-14 мм.
После застывания и выравнивания получается монолитный гидроизоляционный кровельный материал ВИР-ПЛАСТ, который закрывает площадь всей кровли и не имеет швов.
Вопрос с разрушенной стяжкой решается следующим образом:
– горячая армированная масса, выходящая из терморегенерационных устройств смешивания при температуре 1900С, заполняет все щели и трещины, обволакивает все разрушенные фракции стяжки материалом ВИР-ПЛАСТ и после застывания выполняет функцию полимерной стяжки, на которую впоследствии укладывается монолитный слой материала ВИР-ПЛАСТ.
Капитальный ремонт мягких кровель (см. ГЕСНр 58-30, ФЕРр 58-30), может производиться в любое время года и практически в любую погоду при строгом соблюдении требований технологической карты выполнения работ. Комплект оборудования ВИКМ может работать в 2 или 3 смены, то есть круглосуточно.
После устройства монолитного гидроизоляционного кровельного покрытия ВИР-ПЛАСТ, требуется его защита от ультрафиолетовых лучей, рулонным материалом с защитным слоем.
Выполнение капитального ремонта в соответствии с ГЕСНр 58-30, ФЕРр 58-30 имеет и экологическую составляющую, поскольку отсутствует необходимость в вывозе и захоронении кровельных отходов, так как они на 100% идут в переработку и превращаются в новый пригодный к использованию материал.
Таким образом, капитальный ремонт мягких кровель с устройством монолитного гидроизоляционного кровельного покрытия ВИР-ПЛАСТ можно применять в диапазоне температур от -200 до + 300
С опытом работы аналогичного оборудования, можно ознакомиться на сайтах наших партнеров:
ООО «ЭКО-КРОВЛЯ», Самарская область, https://www.eco-krovlia63.ru
ООО «ЭС-Проект», г. Санкт-Петербург, Ленинградская область http://expertroof.pro
ООО «Балтийская кровельная компания», Брянская область,Калининградская область http://bkk39.ru
ООО «ИНОТЕК», г. Челябинск, Челябинская область https://www.inotek74.ru
ООО «Регион-Строй», г. Ростов на Дону, Ростовская область https://rpkug.ru
ИП Яковлев Андрей Юрьевич, Курская область https://vir-plast.ru
© ООО ТПБО.РФ
e-mail: ooo.tpbo@bk.ru